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盤(pán)點(diǎn):智能制造2015年度優(yōu)秀示范解決方案

2015年度,全國(guó)智能制造聯(lián)盟年度優(yōu)秀獎(jiǎng)項(xiàng)的評(píng)選涉及到自動(dòng)化、智能裝備、工業(yè)軟件、電子信息等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域,分為解決方案、智能工廠、突出貢獻(xiàn)三大獎(jiǎng)項(xiàng)。
資訊頻道文章B
  2015年度,全國(guó)智能制造聯(lián)盟年度優(yōu)秀獎(jiǎng)項(xiàng)的評(píng)選涉及到自動(dòng)化、智能裝備、工業(yè)軟件、電子信息等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域,分為解決方案、智能工廠、突出貢獻(xiàn)三大獎(jiǎng)項(xiàng)。最終,共計(jì)有29家企業(yè)單位獲得“智能制造年度優(yōu)秀示范解決方案”,17家企業(yè)單位獲得智能工廠建設(shè)年度優(yōu)秀成果獎(jiǎng),25家單位榮獲2015年度聯(lián)盟突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。

  2016年4月8日,中國(guó)智能制造發(fā)展推進(jìn)大會(huì)在深圳會(huì)展中心隆重舉行。

  本次大會(huì)由工信部電子信息司和信息化軟件服務(wù)業(yè)司指導(dǎo),由機(jī)械工業(yè)信息中心主辦,另有廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)、廣東省自動(dòng)化學(xué)會(huì)、深圳市機(jī)械工程學(xué)會(huì)、廣東省信息消費(fèi)協(xié)會(huì)等協(xié)辦,中國(guó)自動(dòng)化網(wǎng)作為特邀媒體出席。會(huì)上,華為、雷柏機(jī)器人和長(zhǎng)飛光纖等作為中國(guó)智能制造示范項(xiàng)目企業(yè)方,立足本業(yè)交流了推動(dòng)“智能制造”的有益經(jīng)驗(yàn),這也勾起了本網(wǎng)對(duì)于2015年度“智能制造年度優(yōu)秀示范解決方案”的回顧。

  2015年度,全國(guó)智能制造聯(lián)盟年度優(yōu)秀獎(jiǎng)項(xiàng)的評(píng)選涉及到自動(dòng)化、智能裝備、工業(yè)軟件、電子信息等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域,分為解決方案、智能工廠、突出貢獻(xiàn)三大獎(jiǎng)項(xiàng)。最終,共計(jì)有29家企業(yè)單位獲得“智能制造年度優(yōu)秀示范解決方案”,17家企業(yè)單位獲得智能工廠建設(shè)年度優(yōu)秀成果獎(jiǎng),25家單位榮獲2015年度聯(lián)盟突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。

  以下就獲獎(jiǎng)企業(yè)及其解決方案略作盤(pán)點(diǎn)如下:

  伊之密機(jī)器人解決方案

  作為獲獎(jiǎng)的唯一的壓鑄企業(yè),伊之密的《一汽取件去毛刺機(jī)器人系統(tǒng)解決方案》最終喜獲“智能制造年度優(yōu)秀示范解決方案”獎(jiǎng)。

  伊之密機(jī)器人自動(dòng)化公司總經(jīng)理豆峰先生說(shuō):“作為機(jī)器人領(lǐng)域的后來(lái)者,在中國(guó)“工業(yè)2.0補(bǔ)課、工業(yè)3.0普及和工業(yè)4.0示范”的智能制造發(fā)展環(huán)境下,在鑄造傳統(tǒng)行業(yè)發(fā)展道路上,伊之密更應(yīng)該憑借技術(shù)的突破創(chuàng)新、產(chǎn)品的研發(fā),引領(lǐng)行業(yè)的自動(dòng)化發(fā)展。伊之密機(jī)器人自動(dòng)化系統(tǒng),除了機(jī)器代人工同時(shí),為客戶實(shí)現(xiàn)后道工序的高度集成,比如冷卻、去渣包、去水口、精沖、去毛刺等等,在最優(yōu)化的物流工藝下,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。今后更期望通過(guò)不斷地技術(shù)創(chuàng)新,早日成就由自動(dòng)化往智能化發(fā)展的典范”。

  打磨去毛刺機(jī)器人系統(tǒng)

  采用ABB/KUKA/FANUC等主流品牌的6軸工業(yè)機(jī)器人,配合進(jìn)口單軸伺服變位機(jī),通過(guò)兩個(gè)動(dòng)力刀頭分別帶動(dòng)磨頭和銑刀,對(duì)制品多個(gè)面完成頂針孔,曲面,凹坑等部位打磨、削銑、去毛刺工作。

  主要用于制品飛邊毛刺的打磨去除

  1.配備6軸機(jī)器人,穩(wěn)定靈活;

  2.配備伺服變位機(jī)??蓪?shí)現(xiàn)制品360°旋轉(zhuǎn),確保制品可以全方位打磨去毛刺;

  3.進(jìn)口小功率打磨電主軸,配合鎢鋼銑刀,進(jìn)口磨頭,精度更高,穩(wěn)定性更好;

  4.浮動(dòng)去毛刺裝置,可360°偏擺,能用于不同材料和工件進(jìn)行加工;

  5.根據(jù)工件飛邊毛刺的多樣性,可自動(dòng)換刀或配備不同的刀具;

  6.清理毛刺殘留≤0.2mm;

  7.全封閉作業(yè)環(huán)境下,全自動(dòng)刀具檢測(cè)和刀具潤(rùn)滑,自動(dòng)排泄粉塵,安全高效。

  華為無(wú)線工廠解決方案

  華為智能制造解決方案榮獲2015年度智能制造年度優(yōu)秀示范解決方案,華為基于開(kāi)放平臺(tái)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)及智能制造解決方案正在受到越來(lái)越多工業(yè)企業(yè)的認(rèn)可。華為公司企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案設(shè)計(jì)架構(gòu)師懷南女士表示:智能化是繼機(jī)械化、電氣化和自動(dòng)化之后的第四次工業(yè)革命,以大數(shù)據(jù)分析、云化計(jì)算、萬(wàn)物互聯(lián)為代表的新一代ICT技術(shù)正在成為智能化工業(yè)革命的基礎(chǔ)。新產(chǎn)業(yè)革命的核心是智能化,智能化的支撐是物聯(lián)網(wǎng) 。工業(yè)4.0依賴于將各部件聯(lián)接成網(wǎng)絡(luò),實(shí)時(shí)獲取相關(guān)的信息同時(shí)利用信息實(shí)現(xiàn)價(jià)值流的優(yōu)化。

  智能工業(yè)互聯(lián)之無(wú)線工廠解決方案

  華為無(wú)線工廠解決方案,將WIFI應(yīng)用到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)領(lǐng)域,通過(guò)開(kāi)放、互聯(lián)的敏捷網(wǎng)絡(luò),將人、應(yīng)用系統(tǒng)、機(jī)器和所有的傳感設(shè)備無(wú)縫連接,為智慧工廠提供全方位的運(yùn)營(yíng)革新,推動(dòng)制造企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

  針對(duì)制造業(yè)客戶生產(chǎn)安全監(jiān)控和調(diào)度面臨的挑戰(zhàn),華為基于WIFI和eLTE寬帶無(wú)線網(wǎng)絡(luò)領(lǐng)先的解決方案和產(chǎn)品,為制造業(yè)提供了一張WIFI熱點(diǎn)覆蓋+LTE生產(chǎn)專網(wǎng)廣覆蓋的統(tǒng)一生產(chǎn)辦公I(xiàn)P承載網(wǎng)絡(luò),利用這張網(wǎng)絡(luò)不僅解決了生產(chǎn)安全監(jiān)控和調(diào)度,同時(shí)辦公WIFI環(huán)境有效支撐企業(yè)移動(dòng)辦公,解決方案利用WIFI和LTE不同的特點(diǎn),將車輛物流管理、環(huán)境和能源介質(zhì)檢測(cè)、廠區(qū)監(jiān)控、設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)現(xiàn)LTE承載,而人員安全定位和移動(dòng)辦公網(wǎng)絡(luò)則實(shí)現(xiàn)WIFI承載,設(shè)備遠(yuǎn)程專家會(huì)診則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)情況實(shí)現(xiàn)靈活承載,助力制造業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)安全監(jiān)控和調(diào)度,提高生產(chǎn)安全,同時(shí)大幅提高生產(chǎn)辦公運(yùn)作效率。

  本解決方案相關(guān)產(chǎn)品包括:AC6605接入控制器、AT815SN室外接入終端、DBS3900 分布式基站。

  鼎捷軟件之易助ERP機(jī)械行業(yè)解決方案

  正因?yàn)橐恍闹铝τ谕高^(guò)信息化深度應(yīng)用幫助制造企業(yè)邁向智能制造,鼎捷軟件憑借優(yōu)秀解決方案與價(jià)值服務(wù)備受業(yè)界認(rèn)可,在全國(guó)智造發(fā)展領(lǐng)域中表現(xiàn)優(yōu)異,并因此榮獲大會(huì)頒布的“智能制造年度優(yōu)秀示范解決方案”獎(jiǎng)項(xiàng)。

  鼎捷認(rèn)為,基于目前普遍的制造業(yè)管理現(xiàn)狀,要做到完整的智能生產(chǎn)與智慧工廠結(jié)合,復(fù)雜度仍然很高,邁開(kāi)智能制造的第一步普遍建議先做數(shù)字化工廠。75年來(lái)最偉大的策略管理工具BSC建議,只有通過(guò)量化再到衡量、管理、改善、卓越、成功。由此可見(jiàn),中國(guó)制造邁向智能制造仍然任重道遠(yuǎn)。

  易助ERP機(jī)械行業(yè)解決方案

  制造企業(yè)的體系結(jié)構(gòu)建立在一個(gè)基本模式之上,這種模式是遵循了產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場(chǎng)的發(fā)展規(guī)律。根據(jù)這種規(guī)律,形成了從專業(yè)的零件加工、零部件配套、裝配到產(chǎn)品分銷至售后服務(wù)的一整套制造-銷售-服務(wù)體系結(jié)構(gòu)。

  離散型制造企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程通常被分解成很多加工任務(wù)來(lái)完成。每項(xiàng)任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類似的設(shè)備按照空間和行政管理建成一些生產(chǎn)組織(部門(mén)、工段或小組)。在每個(gè)部門(mén),工件從一個(gè)工作中心到另外一個(gè)工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置,以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設(shè)備的使用也是非常靈活的,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、處理需求和定貨數(shù)量方面變動(dòng)較多。

  安世亞太之加工機(jī)械(機(jī)床)解決方案

  安世亞太公司高級(jí)副總裁田鋒圍繞“工業(yè)產(chǎn)品再設(shè)計(jì)”,在大會(huì)上做了精彩的主題演講。他認(rèn)為,工業(yè)4.0時(shí)代,中國(guó)的企業(yè)遭受著生存、環(huán)保、創(chuàng)新和質(zhì)量壓力四重?cái)D壓,在這情況下,工業(yè)再設(shè)計(jì)價(jià)值凸顯。再設(shè)計(jì)的直接效益是節(jié)材減重,企業(yè)能直接獲得巨大利潤(rùn);間接效益是為產(chǎn)品創(chuàng)造一個(gè)綠色的生態(tài)環(huán)境,由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益往往是直接效益的五到十倍,這是有利于國(guó)計(jì)民生的大效益,是“功在當(dāng)代,利在千秋”的大效益。第三個(gè)效益,往往是沒(méi)法用金錢(qián)衡量的效益,那就是產(chǎn)品獲得突破性效能,商業(yè)產(chǎn)品可能產(chǎn)生巨大的客戶吸引力和壓倒性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),軍事產(chǎn)品可能產(chǎn)生超強(qiáng)的戰(zhàn)斗力和強(qiáng)大的威懾力。

  加工機(jī)械(機(jī)床)領(lǐng)域解決方案

  機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在研發(fā)過(guò)程中常涉及到強(qiáng)度、剛度、散熱、振動(dòng)、疲勞、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等多方面的工程問(wèn)題。隨著現(xiàn)代CAE仿真技術(shù)的日趨成熟,企業(yè)完全可以將這種先進(jìn)的研發(fā)手段與試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),從而提升研發(fā)設(shè)計(jì)能力,有效指導(dǎo)新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì),節(jié)省產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本,縮短開(kāi)發(fā)周期,從而大幅度提高企業(yè)及產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

  徐工信息公司智能制造整體解決方案

  徐工信息公司憑借在智能制造領(lǐng)域的突出表現(xiàn)和業(yè)績(jī),成功斬獲“全國(guó)智能制造年度優(yōu)秀解決方案”大獎(jiǎng)。在“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢(shì)下,徐工信息致力于幫助智能制造相關(guān)企業(yè)提升生產(chǎn)力、實(shí)現(xiàn)研產(chǎn)供銷服全價(jià)值鏈智能化等目標(biāo),將秉承“創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)未來(lái)”的核心價(jià)值觀,為成為“中國(guó)制造智能化領(lǐng)域的引領(lǐng)者”而繼續(xù)前行。

  基于裝備制造業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),以計(jì)算機(jī)技術(shù)、虛擬仿真技術(shù)、傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)等為基礎(chǔ)為企業(yè)提供包括智慧工廠規(guī)劃與設(shè)計(jì)、智能裝備研發(fā)與應(yīng)用、傳統(tǒng)設(shè)備智能化改造、生產(chǎn)信息系統(tǒng)實(shí)施等服務(wù)的整體智能工廠解決方案。

  實(shí)施過(guò)程中,為企業(yè)量身定制一整套的專業(yè)咨詢、設(shè)計(jì)、解決方案;集中優(yōu)勢(shì)資源,快速組建專業(yè)化的實(shí)施團(tuán)隊(duì),助力企業(yè)完成智能制造的深度變革,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程、制造過(guò)程、物流過(guò)程的智能化、信息化的深度融合與集成。

  智能制造整體解決方案中,建設(shè)了ERP系統(tǒng)、全面預(yù)算系統(tǒng)、全球人力資源管理平臺(tái)、商業(yè)智能平臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等集團(tuán)級(jí)管控平臺(tái),為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐。通過(guò)實(shí)時(shí)MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、DMS系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了工廠產(chǎn)供銷的信息化管控。引進(jìn)了先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床、焊接機(jī)器人、涂裝機(jī)器人、自動(dòng)化運(yùn)輸車等智能化設(shè)備,通過(guò)DNC實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng),并與MES系統(tǒng)、MIOT系統(tǒng)進(jìn)行集成,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化。

  明匠智能之柔性H型鋼焊接生產(chǎn)線

  2015年,上海明匠智能系統(tǒng)有限公司成為全國(guó)智能制造發(fā)展聯(lián)盟副理事單位,明匠智能董事長(zhǎng)陳俊成為全國(guó)智能制造發(fā)展聯(lián)盟專家委員會(huì)委員,并授予上海明匠智能系統(tǒng)有限公司全國(guó)智能制造發(fā)展聯(lián)盟2015年度“智能制造年度優(yōu)秀示范解決方案“稱號(hào)獎(jiǎng)項(xiàng)。

  柔性H型鋼焊接生產(chǎn)線

  明匠智能在2015工博會(huì)上展示了全國(guó)首條無(wú)人操控的柔性H型鋼焊接生產(chǎn)線,為國(guó)內(nèi)鋼構(gòu)行業(yè)發(fā)展提供了樣板模型。據(jù)悉,該條生產(chǎn)線能使生產(chǎn)效率提高20%以上,運(yùn)營(yíng)成本降低20%,產(chǎn)品研制周期縮短30%,產(chǎn)品不良品率降低30%,能源利用率提高10%。憑借接地氣的智能化工廠改造方案,明匠智能已成為美的、寶鋼、海爾、中國(guó)建筑等知名企業(yè)的合作伙伴,公司的智能改造方案已經(jīng)“鑲嵌”在這些企業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)。

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