【安防知識網(wǎng)】煙草行業(yè)系快速消費品，屬于快速流通行業(yè)。各大煙草公司之家的競爭，除品牌有高、中、底檔區(qū)分外，終端鋪貨等渠道建設(shè)是最激烈的競爭方式。各個煙草企業(yè)想盡辦法提高管理水平，優(yōu)化業(yè)務流程，通過一些高科技方法來提升企業(yè)的市場競爭力，增強應變能力，希望在市場競爭中立于不敗之地。
惠企物聯(lián)科技采用RFID技術(shù)，結(jié)合煙草企業(yè)的現(xiàn)狀。實現(xiàn)煙草的入庫自動化以及庫房的高效管理。系統(tǒng)以中間件為支持平臺，在香煙包裝箱、托盤、貨架上貼附RFID標簽，在收貨處安裝RFID門禁系統(tǒng)，向后端上位發(fā)送實際收貨入庫信息，由后端系統(tǒng)安排入庫貨位，同時，在叉車上安裝車載電腦終端，連接RFID讀寫設(shè)備，通過無線局域網(wǎng)傳輸前端系統(tǒng)與后端系統(tǒng)的信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換更新，而且系統(tǒng)實時定位叉車位置，方便調(diào)度叉車。
1.1 目前狀況
首先，目前的煙草管理普遍存在盤點效率低下的問題，從單品、包裝箱，到托盤都是手動進行信息錄入。部分環(huán)節(jié)的效率低下，整個流程的信息化程度不高;
其次，傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有明顯的缺點，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準確的需求。
針對上述問題，我們采用RFID技術(shù)，即無線射頻技術(shù)。并作為一種比較可行的解決方案。用數(shù)字化管理系統(tǒng)，來進行對倉庫管理的總體整合，也就是煙草企業(yè)的數(shù)字化倉庫管理系統(tǒng)。它不但可以滿足現(xiàn)代物流中配送運轉(zhuǎn)模式的要求，還適用于大規(guī)模繁忙物流配送，確保供應鏈的高質(zhì)量數(shù)據(jù)交流;同時，通過從企業(yè)生產(chǎn)線就開始的追蹤以及在供應鏈中提升其透明度，可以有效遏制甚至杜絕體外循環(huán)，能夠在煙草專賣管理上發(fā)揮出巨大的作用。
2、系統(tǒng)組成
2.1 系統(tǒng)組成
硬件系統(tǒng)：RFID標簽、讀寫器、天線、車載電腦終端以及無線局域網(wǎng)設(shè)備、應用服務器;
軟件系統(tǒng)：數(shù)據(jù)庫以及入庫、盤點、叉車定位/調(diào)度等流程包;
中間件系統(tǒng)：是整個系統(tǒng)的運營支撐平臺，具有數(shù)據(jù)采集、過濾、排序、封裝和轉(zhuǎn)發(fā)等功能。
2.2 主要硬件設(shè)備功能
RFID標簽：物流信息載體，用于儲存包裝箱，托盤等相關(guān)數(shù)據(jù)信息。
固定式讀寫器：標簽的數(shù)據(jù)采集設(shè)備，用于采集電子標簽內(nèi)部的數(shù)據(jù)信息并將讀取到的托盤信息傳遞給上位系統(tǒng)，進行相應的處理。
手持式讀寫器：可以讀取標簽和條碼信息，用于人工堆垛。首先讀取托盤信息，再逐一讀取堆碼的每一煙件上的條碼信息，并將這些信息上傳給后臺系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)庫中進行關(guān)聯(lián)。
RFID叉車：用于改垛。通過RFID讀寫器讀取托盤信息，再使用無線掃描器逐一掃描撤下或增補煙件上的條碼，將所有的數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，并更新數(shù)據(jù)庫。
3、應用流程
3.1 線上打包
在貨物入庫前，設(shè)置打包區(qū)域，根據(jù)實際倉儲管理應用需求，將相應單品按指定數(shù)量打包成獨立的包裝，將操作信息寫入標簽內(nèi)，并在包裝箱上貼RFID標簽。
3.2 入庫流程
1)貨品到達配送中心，經(jīng)過拆零、掃貨、裝托盤，經(jīng)過RFID門禁系統(tǒng)，向后端管理系統(tǒng)傳輸實際收貨信息，同時向托盤RFID標簽寫入貨品信息;
2)托盤進入入庫暫存區(qū)，后端系統(tǒng)根據(jù)要求生成入庫指令;
3)后端管理系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車，并向其下達入庫作業(yè)單;
4) 叉車前端系統(tǒng)收到入庫作業(yè)單，到達入庫暫存區(qū);
5) 前端系統(tǒng)讀取托盤信息，并將其與后端系統(tǒng)的指令進行核對，如果相符，則指示叉車將托盤送往指定貨位;
6)叉車進入存儲庫區(qū)，前端系統(tǒng)讀取庫區(qū)貨位RFID標簽，并將其與后端系統(tǒng)的指令進行核對，如果相符，則指示叉車入庫，RFID系統(tǒng)更新貨位標簽數(shù)據(jù);如果不符，則報警;
7) 叉車完成入庫操作后，司機確認入庫完成。前端系統(tǒng)將操作結(jié)果通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)，后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)，并將叉車置閑。[nextpage]
3.3 出庫
叉車接到出貨指令，到指定貨位取托盤貨物。取前叉車讀寫器再次確認托盤貨物準確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標簽信息是否準確，校驗無誤即可出貨。
3.4 配送中心接收
過固定式RFID讀寫設(shè)備及地埋式天線采集電子標簽信息，并上傳至中央管理系統(tǒng)，托盤在閱讀區(qū)停留2～3秒就可以完成整個托盤上貨箱的掃碼，無需拆垛單件掃碼再裝垛。
3.5 產(chǎn)品跟蹤
國家煙草總局從2003年開始建立“煙生產(chǎn)經(jīng)營決策管理系統(tǒng)”，該系統(tǒng)設(shè)計中按照“計劃取碼、物流跟蹤、到貨確認”的要求，通過“一打兩掃”實現(xiàn)對卷煙生產(chǎn)和物流的全程監(jiān)控。
可實現(xiàn)流程：
1、根據(jù)煙草項目的特點、流程要求、設(shè)備投資等，采用手持式讀寫設(shè)備采集標簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息;
2、向最終物流單元中嵌入RFID標簽，其中記錄物流單元的信息;
3、出庫時進行準確性校驗;
4、使用高頻手持式讀寫設(shè)備，利用GPRS技術(shù)，實現(xiàn)車輛半全程跟蹤;
5、零售終端保留標簽，以備隨時檢查;實現(xiàn)煙草物流從倉儲環(huán)節(jié)到零售環(huán)節(jié)的真品監(jiān)控;
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