對于現(xiàn)代物流企業(yè),信息系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)物流管理和操作的一個不可缺少的條件。有沒有IT系統(tǒng)的支持已經(jīng)成為現(xiàn)代物流運作的重要標志之一。許多企業(yè)在選擇第三方物流服務供應商的時候往往把有沒有IT的支持作為重要的前提條件。所以，企業(yè)選擇物流IT系統(tǒng)，與其說是一種信息技術選擇，不如說是一種企業(yè)管理模式和市場競爭戰(zhàn)略的選擇。

    第三方物流配送中心是從供應者手中接受多種大量貨物，進行倒裝、分類、保管、流通加工和情報處理等作業(yè)，然后按照眾多需要者的訂貨要求備齊貨物，以令人滿意的服務水平將貨物配送給指定的客戶。目前，配送中心已在我國大量興建，業(yè)務也越來越復雜，急需倉庫管理系統(tǒng)對業(yè)務過程進行科學、統(tǒng)一、規(guī)范的管理，使整個商品運動過程高效、協(xié)調(diào)、有序，從而減少損失，節(jié)省費用，實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟效益和社會效益。

一、項目需求
1、將整個倉庫管理與射頻識別技術相結合，能夠高效地完成各種業(yè)務操作，改進倉儲管理，提升效率及價值；
2、提高物品出入庫過程中的識別率，可不開箱檢查，并同時識別多個物品，提高出入庫效率；
3、縮減盤點周期，提高數(shù)據(jù)實時性，實時動態(tài)掌握庫存情況，實現(xiàn)對庫存物品的可視化管理；
4、采用射頻技術能大大提高揀選與分發(fā)過程的效率與準確率，并加快配送的速度，減少人工、降低配送成本；
5、精確掌握物資情況，優(yōu)化合理庫存。

二、系統(tǒng)架構
    RFID倉儲管理系統(tǒng)由后臺管理軟件、RFID標簽發(fā)行系統(tǒng)和RFID標簽識別采集系統(tǒng)組成，這幾個系統(tǒng)互相聯(lián)系，共同完成物品管理的各個流程。后臺數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的核心，RFID識別采集是實現(xiàn)管理功能的基礎和手段。

    管理人員利用本系統(tǒng)可以實時了解掌控每個被管理對象（物品）的性質(zhì)、狀態(tài)、位置、歷史變化等信息，并根據(jù)這些信息采取相應的管理對策和措施，達到提高使用單位的運營水平和管理質(zhì)量的目的。根據(jù)需求，系統(tǒng)包含了若干模塊：系統(tǒng)管理、標簽制作、入庫管理、出庫管理、盤點管理、調(diào)撥管理、退換管理、報表分析、終端數(shù)據(jù)采集程序。模塊結構如下圖所示：

 
系統(tǒng)流程示意圖如下所示：

[nextpage]利用無線網(wǎng)絡系統(tǒng)的通常架構如下：

    如上圖所示，用戶使用手持終端采集相應的作業(yè)數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)通過無線AP傳送到IBS服務器并通過局域網(wǎng)寫入ERP服務器相應數(shù)據(jù)庫。

注：
    RF手持終端——實現(xiàn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集的專用手持終端，支持電子標簽掃描、無線數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理、液晶顯示。

    AP——實現(xiàn)無線信號接入的設備，符合802.11b協(xié)議、可實現(xiàn)手持終端與局域網(wǎng)中計算機的無線數(shù)據(jù)交互。

    IBS——無線應用中間件，是成熟的無線數(shù)據(jù)通訊服務軟件，可保證手持終端與計算機通訊的穩(wěn)定性。

三、RFID在具體流程中的應用模式
    通過使用無線網(wǎng)絡，在收貨時可以實時查詢該入庫產(chǎn)品的訂單狀態(tài)，確認是否可以收貨。收貨后系統(tǒng)自動記錄產(chǎn)品的驗收狀態(tài)，指導操作人員將該產(chǎn)品放置到系統(tǒng)指定的庫位上，并及時修改系統(tǒng)庫存，記錄該產(chǎn)品入庫時間。通過這些步驟，用戶可以在系統(tǒng)中追蹤到每一個產(chǎn)品的庫存狀態(tài)，實現(xiàn)實時監(jiān)控。當然，這一系列操作必須建立在ERP系統(tǒng)的基礎上，從而保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的實時更新。

收貨處理
    收貨員接到供應商的送貨單，用無線手持終端掃描送貨單上的電子標簽號，通過無線局域網(wǎng)絡傳送到數(shù)據(jù)中心。同時，訂單信息發(fā)送到收貨員的手持終端，指示其按終端顯示操作。

[nextpage]? 自動搜索訂單、清點貨物
? 訂單數(shù)量與到貨數(shù)量對應，核對訂單完成情況
? 檢查到貨品種與訂單要求是否一致
? 登記商品進倉日期和供應商名稱
? 檢查保質(zhì)期
? 將商品與托盤編碼自動匹配，通過托盤編碼與貨物品種對應，以便于查找以托盤定義的待驗貨物。

上架處理
    操作員逐一掃描貨物電子標簽，系統(tǒng)自動提示其存放庫位，操作員將貨物放在指定庫位后掃描庫位電子標簽，系統(tǒng)自動記錄該物品存放庫位并修改系統(tǒng)庫存。

? 自動登記貨物庫存庫位狀態(tài)，以便于查找貨物。
? 貨物庫位與上架單對應，核對貨物存放情況
? 登記貨物上架日期

揀貨、發(fā)貨操作
    通過使用無線網(wǎng)絡，在揀貨時可以實時查詢產(chǎn)品的庫存狀態(tài)，實現(xiàn)先進先出操作，為操作人員指定需發(fā)貨的產(chǎn)品庫位，并通過系統(tǒng)下發(fā)動作指令，實現(xiàn)路徑優(yōu)化。發(fā)貨時，系統(tǒng)自動記錄發(fā)貨的產(chǎn)品數(shù)量，并自動修改系統(tǒng)庫存。通過這些步驟，用戶可以在系統(tǒng)中追蹤到每個訂單產(chǎn)品的發(fā)貨情況，實現(xiàn)及時發(fā)貨，提高服務效率。當然，這一系列操作必須建立在ERP系統(tǒng)的基礎上，從而保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的實時更新。

下架處理

? 自動搜索下架單。
? 系統(tǒng)自動核對下架數(shù)量。
? 檢查下架物品與下架單上的品種要求是否一致，防止錯誤。
? 登記物品下架日期。[nextpage]

發(fā)貨處理
    操作人員收到數(shù)據(jù)中心的發(fā)貨提示，會查閱無線終端上的任務列表，并掃描SKU號、發(fā)貨單號和客戶編碼，掃描無誤后確認發(fā)送，中心收到后關閉發(fā)貨任務。

? 自動搜索發(fā)貨單
? 發(fā)貨單數(shù)量與出倉數(shù)量對應，核對發(fā)貨完成情況。
? 檢查出倉商品與發(fā)貨單上的品種要求是否一致，防止錯誤。
? 登記商品出倉日期和對應客戶名稱
? 自動生成配送單及配送路線
? 自動生成裝車單

補貨操作
    在補貨處理中使用無線網(wǎng)絡將實現(xiàn)自動化的補貨操作，從而實現(xiàn)補貨單的及時下達，減少補貨時間，提高工作效率。補貨時，操作人員掃描需補貨物品電子標簽和存儲庫位，輸入補貨數(shù)量，系統(tǒng)自動將補貨信息錄入ERP數(shù)據(jù)庫，生成補貨單。

? 完成補貨的自動化
? 完成最低庫存的管理操作。

移庫操作
    在移庫處理中使用無線網(wǎng)絡將實現(xiàn)自動化的貨物上下架控制，從而實現(xiàn)路徑優(yōu)化和庫位優(yōu)化，大幅度提高生產(chǎn)效率。移庫時，系統(tǒng)將下架指令發(fā)送到手持終端，指導操作人員進行下架操作，并自動核對下架的物品及數(shù)量。同時，上架的物品庫位會顯示在手持終端上，幫助操作人員實現(xiàn)準確的移庫。[nextpage]

? 完成移動貨物的自動化
? 完成計算機輔助作業(yè)調(diào)度
? 實現(xiàn)庫存商品的先入先出管理。
? 完成貨位和叉車的對應位置測定。

盤點操作
    倉庫定期會有一次庫存商品的盤點工作，然而這成千上萬種物品需要在一天時間內(nèi)清點完畢并輸入電腦，其工作量之大可想而知。在以前的手工流程中，倉庫人員清點完物品后，將盤點數(shù)量記錄下來，將所有的盤點數(shù)據(jù)單提交給數(shù)據(jù)錄入員輸入電腦。由于數(shù)量清點和電腦錄入工作都需要耗費大量的時間且又不能同時進行，因此往往會出現(xiàn)起先電腦錄入員無事可作，然后忙得焦頭爛額的情況；而倉庫人員則是盤點時手忙腳亂，而后圍在電腦錄入員身邊等待盤點結果。這樣的場面，幾乎每個月都要發(fā)生一次。

    無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的實施，徹底杜絕了這種現(xiàn)象的發(fā)生。倉庫人員手持移動終端，直接在庫位上掃描物品電子標簽和庫位，系統(tǒng)自動與數(shù)據(jù)庫中記錄進行比較，通過移動終端的顯示屏幕將盤點結果返回給倉庫人員。

    無線網(wǎng)絡通訊技術省卻了盤點過程中許多手工輸入的步驟，提高了盤點的工作效率，實時將盤點結果返回給倉庫人員。

?通過掃描電子標簽，從主機中搜索對應貨物信息
? 庫存情況自動登記
? 實時運算盤盈、盤虧情況
? 加快盤點時間
? 自動通知物品的庫位擺放的情況，提高作業(yè)人員實物盤點效率。
?檢查貨物在庫位中的擺放情況 [nextpage]

四、系統(tǒng)特色
1、實時化
    由于采用了 RFID 和無線局域網(wǎng)技術，使得整個生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的信息，實時地、準確無誤地被采集上來并反饋給生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。從而實現(xiàn)了該系統(tǒng)能夠實時掌握生產(chǎn)作業(yè)進度、存貨等的實時動態(tài)，并據(jù)此對現(xiàn)場作業(yè)實現(xiàn)調(diào)度指揮。

2、無紙化
    由于生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)得到了移動計算技術的支持，除少數(shù)崗位之外，管理信息系統(tǒng)于生產(chǎn)崗位之間的信息交互完全實現(xiàn)了實時化、電子化和無紙化。從而在提高作業(yè)效率、減少差錯、降低庫存的同時，基本上排除了通過紙面交互信息的直接成本、時間延誤以及可能產(chǎn)生的數(shù)據(jù)差錯。

3、自動化
    由于采用了 RFID 這種最新的自動識別技術，不僅安全排除了人工采集信息所需要的操作成本和可能產(chǎn)生的差錯，還通過 RFID 技術與系統(tǒng)內(nèi)其他自動化生產(chǎn)設備的整合，進一步提高了這些設備的自動化水平，是這些自動化設備的效益得以提高。（本文由深圳市科松電子有限公司提供）