自上個世紀70年代初霍尼韋爾推出 TDC2000 控制器以來，工業(yè)控制室依靠越來越多的顯示器和系統(tǒng)來管理同樣不斷升級的成套技術(shù)。運行裝置的規(guī)模和數(shù)量也不斷增長，以滿足消費者對產(chǎn)品日益增長的需求。差不多兩年前，霍尼韋爾推出了工業(yè)控制室的最新技術(shù) -- Experion Orion 控制臺。之后不久，煉油、石油化工、采礦、石油和天然氣、造紙和紙漿等不同行業(yè)的工廠都開始采用該技術(shù)。
其中，位于巴西圣保羅州附近的以色列化工集團 (ICL) 巴西公司的 Cajati 化工廠就是最早采用 Experion Orion 控制臺的工廠之一。
ICL 巴西公司工業(yè)經(jīng)理 Arnaldo Dias Jr. 表示：“近30年來，Cajati 工廠一直是我們公司成功的重要原因之一。作為磷酸的主要生產(chǎn)商，這次升級恰是我們所需的，無疑將幫助我們提升行業(yè)競爭力和領(lǐng)先地位。”
霍尼韋爾過程控制部在世界各地的重要制造和生產(chǎn)基地，諸如安哥拉、澳大利亞、巴西、智利、科威特、韓國、墨西哥、荷蘭、阿曼、俄羅斯、沙特阿拉伯和美國，都有類似的項目正在進行。
Experion Orion 控制臺的建立基于霍尼韋爾旗艦級 Experion 過程知識系統(tǒng) (PKS) 控制平臺，具備工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 連接性能以及優(yōu)化的人體工學設計，從而提高操作員的效率。其靈活的超高清顯示器可簡化控制系統(tǒng)管理、減輕操作人員的疲勞，并增強情境意識。此外，控制臺還能夠通過單一的交互點讓所有的工廠數(shù)據(jù)以一種更有意義的方式顯示和運用。
Experion Orion 控制臺的設計靈感來自于拜訪世界各地不同行業(yè)新舊工廠控制室操作員后得到的大量反饋信息。該軟件、硬件設計及功能既是對操作員日常行為觀察的體現(xiàn)，也是對工廠多個階段，包含流程項目啟動和異常情況運營期間的深度分析總結(jié)。
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