什么是可視化運營管理?
相信大家對工業(yè)4.0、智能制造、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)概念已經(jīng)有所了解，但是對于可視化運營管理或許還比較陌生，可視化運營管理是最近剛興起是一種工廠管理的創(chuàng)新，是建立智能工廠的重要手段。簡單的說，智能工廠可視化運營管理就是可以通過3D仿真虛擬動畫庫直觀、實時地觀測工廠各種智能設備運行情況、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、物料消耗狀態(tài)甚至物流運輸狀態(tài)等，然后根據(jù)實時數(shù)據(jù)顯示做遠程的智能化控制，進而通過可視化的數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)管理人員挖掘數(shù)據(jù)背后的價值，從而有效的做出決策。
智能工廠可視化運營管理的建立和應用可以提高工廠運營和維修的效率，提高工廠整體的管理水平，減少因非計劃停運造成的收入損失，實現(xiàn)智能工廠安全運營，并在智能工廠的生命周期內(nèi)為工廠節(jié)省大量的費用和資源。
智能工廠的物聯(lián)網(wǎng)探索
在對智能工廠的物聯(lián)網(wǎng)應用探討之前，先來理解智能工廠的概念，現(xiàn)代化智能工廠的設計理念是“四維合一”，即工業(yè)化、信息化、可視化、智能化。實現(xiàn)四者深度融合的關鍵技術是信息化技術，信息化技術必須是以采集到工廠各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)為基礎的，智能工廠就是以數(shù)據(jù)為基礎的信息管理平臺，也可以說是一個以工廠設備基礎數(shù)據(jù)為核心的數(shù)據(jù)倉庫，為工廠的日常運營、維護、擴建和檢維修項目提供了完整、準確和可信的基礎數(shù)據(jù)。那么這種基礎數(shù)據(jù)從何而來?毫無疑問，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)絕對功不可沒!
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術可以幫助工廠建立一個萬物互聯(lián)的交叉型網(wǎng)絡體系，可以影響工廠中所有工業(yè)生產(chǎn)設備，從而實現(xiàn)人與設備、設備與設備之間、設備與產(chǎn)品、乃至產(chǎn)品與客戶\管理\物流等進行自發(fā)性連接與溝通，并自動向最優(yōu)解決方案調(diào)整，從而構建一個高度靈活性、個性化、利用最少資源進行最高效生產(chǎn)的工業(yè)生產(chǎn)體系。
智能工廠運管管理是一個閉環(huán)價值鏈體系，整個環(huán)節(jié)過程為安裝傳感器的工業(yè)機械-機器數(shù)據(jù)的提取和存儲-工業(yè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、基于機器算法和數(shù)據(jù)分析-與合適的人和機器分享數(shù)據(jù)-實體和人際網(wǎng)絡-數(shù)據(jù)流返機器。而工廠的可視化智能運營必須以實時采集的數(shù)據(jù)為支撐，若沒有來自于安裝傳感器或內(nèi)嵌RFID的機械工業(yè)設備、產(chǎn)品、物料等輸出的數(shù)據(jù)信息，智能工廠只能是“空中樓閣”、“黃粱美夢”，空談而已。
可視化運營變革工廠管理
智能工廠可以實現(xiàn)硬裝備智能化、生產(chǎn)過程可視化、制造管理精益化、指揮調(diào)度數(shù)字化，全方位提升企業(yè)核心競爭力，推進智能制造發(fā)展。而對于智能工廠來講，可視化運營管理絕不僅僅是錦上添花，它是作為促進智能工廠落地的重要管理創(chuàng)新手段。
可視化運營管理由可視化智能設備、可視化智能管理和可視化智能服務構成，可視化智能設備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是先進制造技術、可視化技術、智能技術的集成和深度融合;智能管理是由智能設備和人類專家共同組成，在制造過程中分析、推理、判斷、構思和決策，把制造自動化的概念更新，擴展到以柔性化、智能化和高度集成化數(shù)據(jù)、業(yè)務數(shù)據(jù)為基礎，針對生產(chǎn)設備現(xiàn)場的全面智能控制管理;智能服務是通過收集智能設備產(chǎn)業(yè)的原始信息及后臺積累的數(shù)據(jù)，構建需求結構模型，進行數(shù)據(jù)挖掘和智能分析，主動給企業(yè)提供精準、高效服務。
可視化智能設備應用涉及到多學科前沿技術。它采用基于自動化控制、信息化管理、虛擬仿真、HMI人機交互，機器學習、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、移動應用等技術開展了“互聯(lián)網(wǎng)+智能設備”的應用與實踐。通過HMI人機界面實現(xiàn)的虛擬仿真動畫庫是智能設備、產(chǎn)品與物料的三維仿真模擬、設備工作原理仿真、設備工藝仿真、設備物料消耗過程仿真和設備結構拆裝仿真，對設備有極其有效的培訓作用，使用者了解和掌握設備信息更加的直觀和有效。應用自動化與可視化整合技術，在設備生產(chǎn)過程實時同步虛擬仿真、物料消耗仿真、質(zhì)量檢測狀態(tài)仿真、設備運行預警仿真，實現(xiàn)智能設備的可視化運行管理。
可視化智能工廠管理平臺包括五個部分：1.數(shù)據(jù)采集聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)2.智能控制系統(tǒng)3.三維虛擬仿真系統(tǒng)4.制造執(zhí)行系統(tǒng)5.智能工廠服務系統(tǒng)。華龍訊達CEO龍小昂表示，華龍訊達自主研發(fā)的基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的智能機器寶，具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)分析等功能，實現(xiàn)對3D設備的實時驅動，通過實時數(shù)據(jù)、外部接口數(shù)據(jù)進行歸類集成。利用可視化技術結合源程序采集技術以實時數(shù)據(jù)采集為基礎，將生產(chǎn)過程、設備運行情況、質(zhì)量跟蹤狀態(tài)、物料消耗實時展現(xiàn)。
3D可視化技術在可視化智能工廠管理中的作用：1.深度參與生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，應用3D可視化技術深度參與控制設備、實現(xiàn)對工藝參數(shù)的實時自動調(diào)整，提升了產(chǎn)品控制精度，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量同質(zhì)化和穩(wěn)定性;2.3D可視化技術在設備管理的應用，可視化降低人工技能門檻，擴展員工職業(yè)能力，標準化可以規(guī)范操作和維修;3.可視化的設備維修，能夠在2秒內(nèi)精準定位設備故障點，利用系統(tǒng)提供的設備裝配或拆卸圖以3D動畫的形式直接指導維修步驟，跟隨界面顯示，可輕松完成任何類型的機械或電氣設備故障維修;4.可視化的實時物料消耗數(shù)據(jù)展現(xiàn)，依托3D可視化技術，通過采集設備現(xiàn)場各生產(chǎn)設備的物料消耗數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)按照物料類別進行全車間機臺排名，在2秒內(nèi)可實現(xiàn)快速查詢各機臺的數(shù)據(jù)對比差異;5.遠程的設備零備件庫存查詢，通過設備零備件管理系統(tǒng)，在以3D裝配動畫中可遠程查詢零配件的庫存信息，生活周期值信息，性價比信息，幫助企業(yè)管理人員提前制造采購計劃。
智能工廠可視化運營不是夢
不可置否，無論是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，還是可視化運營對于智能工廠來講，都不再是偽命題，可視經(jīng)運營管理工廠可以以低成本實現(xiàn)智能工廠安全、可持續(xù)生產(chǎn)、運營、維護和管理，進而打破工業(yè)領域的傳統(tǒng)工作模式，突破重重困境，確保盈利能力和長期生存能力，助力中國制造業(yè)在價值鏈中占據(jù)有利地位。
華龍訊達CEO龍小昂透露，華龍訊達自主研發(fā)的智能工廠可視化運營管理已有成功落地案例，最為典型的是幫助曲靖卷煙廠建立的3D虛擬仿真管理系統(tǒng)，對曲靖卷煙廠的生產(chǎn)設備運行情況、設備維修報警與控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測及物料消耗等各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)測、控制，及在實時采集的數(shù)據(jù)的基礎上，幫助企業(yè)管理層做出有效的計劃決策。
a&s傳媒是全球知名展覽公司法蘭克福展覽集團旗下的專業(yè)媒體平臺，自1994年品牌成立以來，一直專注于安全&自動化產(chǎn)業(yè)前沿產(chǎn)品、技術及市場趨勢的專業(yè)媒體傳播和品牌服務。從安全管理到產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，a&s傳媒擁有首屈一指的國際行業(yè)展覽會資源以及豐富的媒體經(jīng)驗，提供媒體、活動、展會等整合營銷服務。
粵公網(wǎng)安備 44030402000264號
