防彈衣(Bulletproof Vest)，又叫避彈衣，避彈背心，防彈背心，避彈服等，單兵護體裝具。用于防護彈頭或彈片對人體的傷害。防彈衣主要由衣套和防彈層兩部分組成。衣套常用化纖織品制作。防彈層是用金屬(特種鋼、鋁合金、鈦合金)、陶瓷片(剛玉、碳化硼、碳化硅、氧化鋁)、玻璃鋼、尼龍(PA)、凱夫拉(KEVLAR)、超高分子量聚乙烯纖維(DOYENTRONTEX Fiber)、液體防護材料等材料，構(gòu)成單一或復(fù)合型防護結(jié)構(gòu)。防彈層可吸收彈頭或彈片的動能，對低速彈頭或彈片有明顯的防護效果，在控制一定的凹陷情況下可減輕對人體胸、腹部的傷害。防彈衣包括步兵防彈衣、飛行人員防彈衣和炮兵防彈衣等。按照外觀還可分為防彈背心，全防護防彈衣，女士防彈衣等類型。

概述

　　防彈衣是指“能吸收和耗散彈頭、破片動能，阻止穿透，有效保護人體受防護部位的一種服裝”。從使用看，防彈衣可分警用型和軍用型兩種。從材料看，防彈衣可分為軟體、硬體和軟硬復(fù)合體三種。軟體防彈衣的材料主要以高性能紡織纖維的復(fù)合材料無緯布為主，這些高性能纖維遠高于一般材料的能量吸收能力，賦予防彈衣防彈功能，并且由于這種防彈衣一般采用紡織品的結(jié)構(gòu)，因而又具有相當?shù)娜彳浶?，稱為軟體防彈衣。硬體防彈衣則是以特種鋼板、超強鋁合金等金屬材料或者氧化鋁、碳化硅等硬質(zhì)非金屬材料為主體防彈材料，由此制成的防彈衣一般不具備柔軟性，以插板形式為主。軟硬復(fù)合式防彈衣的柔軟性介于上述兩種類型之，它以軟質(zhì)材料為內(nèi)襯，以硬質(zhì)材料作為面板和增強材料，是一種復(fù)合型防彈衣。

　　作為一種防護用品，防彈衣首先應(yīng)具備的核心性能是防彈性能。同時作為一種功能性服裝，它還應(yīng)具備一定的衣服用性能。

防彈性能

　　防彈衣的防彈性能主要體現(xiàn)在以下三個方面：(1)防手槍和步槍子彈：許多軟體防彈衣都可防住手槍子彈，但要防住步槍子彈或更高能量的子彈，則需采用陶瓷或鋼制的增強板。(2)防彈片各種爆炸物如炸彈、地雷、炮彈和手榴彈等爆炸產(chǎn)生的高速破片是戰(zhàn)場上的主要威脅之一。據(jù)調(diào)查，一個戰(zhàn)場中的士兵所面臨的威脅大小順序是：彈片、槍彈、爆炸沖擊波和熱。所以，要十分強調(diào)防彈片的功能。(3)防非貫穿性損傷子彈在擊中目標后會產(chǎn)生極大的沖擊力，這種沖擊力作用于人體所生產(chǎn)的傷害常常是致命的。這種傷害不呈現(xiàn)出貫穿性，但會造成內(nèi)傷，重者危及生命。所以防止非貫穿性損傷也是體現(xiàn)和檢驗防彈衣防彈性能的一個重要方面。

　　防彈衣的服用性能要求一方面是指在不影響防彈能力的前提下，防彈衣應(yīng)盡可能輕便舒適，人在穿著后仍能較為靈活地完成各種動作。另一方面是服裝對“服裝-人體”系統(tǒng)的微氣候環(huán)境的調(diào)節(jié)能力。對于防彈衣而言，則是希望人體穿著防彈衣后，仍能維持“人-衣”基本的熱濕交換狀態(tài)，盡可能避免防彈衣內(nèi)表面濕氣的積蓄而給人體造成悶熱潮濕等不舒適感，減少體能的消耗。此外，由于其特殊的使用環(huán)境，防彈衣也要考慮到與其他武器裝備的適配性。

防彈原理

　　美軍當年在朝鮮戰(zhàn)場上，由于裝備了M52型尼龍防彈衣，擋住了當時 70%的直接命中的殺傷物，使胸、腹部的致死率降低65%，使總的減員率降低15 %。

　　據(jù)報道，1983年，一次5名美國海軍陸戰(zhàn)隊員在貝魯特街頭巡邏時，突然遭到一枚手榴彈的襲擊，由于當時他們都穿著“凱夫拉”防彈衣，手榴彈在他們附近爆炸，居然沒有造成死亡和重傷，只有上、下肢輕傷。

　　以上統(tǒng)計和報道有力地證明了防彈衣的防護作用和防護效能。那么，防彈衣防彈的奧秘是什么呢? “硬鎧甲”怎樣防子彈?

　　70年代初后使用的如金屬、防彈陶瓷、高性能復(fù)合材料板及非金屬與金屬或陶瓷的復(fù)合材料板等硬質(zhì)材料防彈衣，其防彈機理主要是在受彈擊時材料發(fā)生破碎、裂紋、沖塞以及多層復(fù)合板出現(xiàn)分層等現(xiàn)象，從而吸收射擊彈大量的沖擊能。當材料的硬度超過射擊物的沖擊能時，即可發(fā)生射擊彈彈回現(xiàn)象而不貫穿。“軟裝甲”怎樣防子彈?

　　若防彈衣采用高性能纖維如防彈尼龍、芳綸纖維、基綸纖維等軟質(zhì)材料時，其防彈機理主要是射擊彈對纖維進行拉伸和剪切，同時，纖維將沖擊能向沖擊點以外的區(qū)域進行傳播，能量被吸收掉而將破片或彈頭裹在防彈層里。

　　試驗表明，軟質(zhì)防彈衣有5種吸收能量的方式：⒈織物的拉伸變形：系指子彈入射方向的變形和入射點臨近區(qū)域的拉伸變形;⒉織物的毀壞：包括纖維的原纖化、纖維的斷裂、紗線結(jié)構(gòu)的結(jié)體以及織物結(jié)構(gòu)的解體;⒊熱能：子彈的能量通過摩擦以熱能方式散發(fā);⒋聲能：子彈撞擊防彈層后發(fā)出的聲音所消耗的能量; ⒌彈體的形變。復(fù)合“裝甲”怎樣防子彈?

　　應(yīng)當指出的是，這種被稱為“軟裝甲”的軟質(zhì)防彈衣無法阻止具有足夠能量或較重的直射彈丸侵入人體，因此有必要附加堅硬的插板、陶瓷板或復(fù)合板，即軟、硬質(zhì)材料結(jié)合，將兩種防護機理集成在一起，才能起到對人體的保護作用從而達到防彈的目的。這種軟硬復(fù)合式防彈衣的防彈機理是這樣的：當子彈擊中防彈衣時，首先與防彈衣中第一道防線的防彈鋼板或增強陶瓷板或復(fù)合板接觸，在這接觸的瞬間，子彈和硬質(zhì)防彈材料都可能產(chǎn)生形變和斷裂，于是，消耗了子彈大部分能量。而軟質(zhì)防彈材料作為第二道防線，吸收并擴散子彈剩余部分的能量，并起到緩沖作用，從而阻止并降低了貫穿性損傷。防彈衣怎么防彈片?

　　由于手榴彈、炸彈爆炸時產(chǎn)生的破片和彈片形狀不規(guī)則，邊緣鋒利、體積小、質(zhì)量輕，在擊中防彈材料后特別是軟體防彈材料后不變形，且量大密集，這時破片切割、拉伸防彈織物的纖維并使其斷裂;破片也使織物內(nèi)部纖維之間和織物不同層面之間相互作用，造成織物整體形變，在破片破壞防彈衣時，就消耗了自身的能量。同時，破片也有一小部分能量通過摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，通過撞擊轉(zhuǎn)化為聲能。于是防彈衣就阻止了手榴彈和炸彈的破片對胸腹部乃至頸部(高領(lǐng)防彈衣)的傷害。

發(fā)展歷程

　　作為一種重要的個人防護裝備，防彈衣經(jīng)歷了由金屬裝甲防護板向非金屬合成材料的過渡，又由單純合成材料向合成材料與金屬裝甲板、陶瓷護片等復(fù)合系統(tǒng)發(fā)展的過程。人體裝甲的雛形可追溯至遠古，原始民族為防止身體被傷害，曾用天然纖維編織帶作為護胸的材料。武器的發(fā)展迫使人體裝甲必須有相應(yīng)的進步。早在19世紀末期，用在日本中世紀的鎧甲上的真絲也用在了美國生產(chǎn)的防彈衣上。

早期防彈衣

       1901年，威廉?麥肯雷總統(tǒng)被暗殺事件發(fā)生后，防彈衣引起了美國國會的矚目。盡管這種防彈衣可防住低速的手槍子彈(彈速為122米/秒)，但無法防住步槍子彈。于是，在第一次世界大戰(zhàn)中，出現(xiàn)了以天然纖維織物為服裝襯里，配以鋼板制成的防彈衣。厚實的絲綢服裝也一度曾是防彈衣的主要組成部分。但是，真絲在戰(zhàn)壕中變質(zhì)較快，這一缺陷加上防彈能力有限和真絲的高額成本，使真絲防彈衣在第一次世界大戰(zhàn)中受到了美國軍械部的冷落，未能普及。在第二次世界大戰(zhàn)中，彈片的殺傷力增加了80%，而傷員中70%因軀干受傷而死亡。各參戰(zhàn)國，尤其是英、美兩國開始不遺余力地研制防彈衣。1942年10月，英軍首先研制成功了由三塊高錳鋼板組成的防彈背心。而在1943年度，美國試制和正式采用的防彈衣就有23種之多。這一時期的防彈衣以特種鋼為主要防彈材料。

早期防彈衣

       1945年6月，美軍研制成功鋁合金與高強尼龍組合的防彈背心，型號為M12步兵防彈衣。其中的尼龍66(學名聚酰胺66纖維)是當時發(fā)明不久的合成纖維，它的斷裂強度(gf/d：克力/旦)為5.9～9.5，初始模量(gf/d)為21～58，比重為1.14克/(厘米)3，其強度幾乎是棉纖維的二倍。朝鮮戰(zhàn)爭中，美陸軍裝備了由12層防彈尼龍制成的T52型全尼龍防彈衣，而海軍陸戰(zhàn)隊裝備的則是M1951型硬質(zhì)“多隆”玻璃鋼防彈背心，其重量在2.7～3.6千克之間。以尼龍為原料的防彈衣能為士兵提供一定程度的保護，但體積較大，重量也高達6千克。70年代初，一種具有超高強度、超高模量、耐高溫的合成纖維——凱夫拉(Kevlar)由美國杜邦(DuPont)公司研制成功，并很快在防彈領(lǐng)域得到了應(yīng)用。這種高性能纖維的出現(xiàn)使柔軟的紡織物防彈衣性能大為提高，同時也在很大程度上改善了防彈衣的舒適性。美軍率先使用Kevlar制作防彈衣，并研制了輕重兩種型號。新防彈衣以Kevlar纖維織物為主體材料，以防彈尼龍布作封套。其中輕型防彈衣由6層Kevlar織物構(gòu)成，中號重量為3.83千克。隨著Kevlar商業(yè)化的實現(xiàn)，Kevlar優(yōu)良的綜合性能使其很快在各國軍隊的防彈衣中得到了廣泛的應(yīng)用。Kevlar的成功以及后來的特沃綸(Twaron)、斯派克特(Spectra)的出現(xiàn)及其在防彈衣的應(yīng)用，使以高性能紡織纖維為特征的軟體防彈衣逐漸盛行，其應(yīng)用范圍已不限于軍界，而逐漸擴展到警界和政界。然而，對于高速槍彈，尤其是步槍發(fā)射的子彈，純粹的軟體防彈衣仍是難以勝任的。為此，人們又研制出了軟硬復(fù)合式防彈衣，以纖維復(fù)合材料作為增強面板或插板，以提高整體防彈衣的防彈能力。綜上所述，近代防彈衣發(fā)展至今已出現(xiàn)了三代：第一代為硬體防彈衣，主要用特種鋼、鋁合金等金屬作防彈材料。這類防彈衣的特點是：服裝厚重，通常約有20千克，穿著不舒適，對人體活動限制較大，具有一定的防彈性能，但易產(chǎn)生二次破片。第二代防彈衣為軟體防彈衣，通常由多層Kevlar等高性能纖維織物制成。其重量輕，通常僅為2～3千克，且質(zhì)地較為柔軟，適體性好，穿著也較為舒適，內(nèi)穿時具有較好的隱蔽性，尤其適合警察及保安人員或政界要員的日常穿用。在防彈能力上，一般能防住5米以外手槍射出的子彈，不會產(chǎn)生二次彈片，但被子彈擊中后變形較大，可引起一定的非貫穿損傷。另外對于步槍或機槍射出的子彈，一般厚度的軟體防彈衣難以抵御。第三代防彈衣是一種復(fù)合式的防彈衣。通常以輕質(zhì)陶瓷片為外層，Kevlar等高性能纖維織物作為內(nèi)層，是防彈衣主要的發(fā)展方向。印度MKU公司最新研制出的新型防彈衣(Instavest)，號稱是目前世界上穿、脫速度最快的防彈衣。這款防彈衣的最大亮點就是能迅速穿上和脫下。它專門設(shè)計有快速拉環(huán)，只要拉動此環(huán)，整件防彈衣就能輕松脫下。據(jù)介紹，脫下該防彈衣只需1秒鐘時間，穿上這款防彈衣則需要45秒。

設(shè)計機理

　　防彈衣的防彈機理從根本說有兩個：一是將彈體碎裂后形成的破片彈開;二是通過防彈材料消釋彈頭的動能。美國在二三十年代研制出的首批防彈衣是靠連在結(jié)實衣服內(nèi)的搭接鋼板提供防護的。這種防彈衣以及后來類似的硬體防彈衣即是通過彈開彈頭或彈片，或者使子彈碎裂以消耗分解其能量而起到防彈作用的。以高性能纖維為主要防彈材料的軟體防彈衣，其防彈機理則以后者為主，即利用以高強纖維為原料的織物“抓住”子彈或彈片來達到防彈的目的。

　　研究表明，軟體防彈背心吸收能量的方式有以下五種：

　　(1)織物的變形：包括子彈入射方向的變形和入射點臨近區(qū)域的拉伸變形;

　　(2)織物的破壞：包括纖維的原纖化、纖維的斷裂、紗線結(jié)構(gòu)的解體以及織物結(jié)構(gòu)的解體;

　　(3)熱能：能量通過摩擦以熱能的方式散發(fā);

　　(4)聲能：子彈撞擊防彈層后發(fā)出的聲音所消耗的能量;

　　(5)彈體的變形。為提高防彈能力而發(fā)展起來的軟硬復(fù)合式防彈衣，其防彈機理可以用“軟硬兼施”來概括。

　　子彈擊中防彈衣時，首先與之發(fā)生作用的是硬質(zhì)防彈材料如鋼板或增強陶瓷材料等。在這一瞬間的接觸過程中，子彈和硬質(zhì)防彈材料都有可能發(fā)生形變或斷裂，消耗了子彈的大部分能量。高強纖維織物作為防彈衣的襯墊和第二道防線，吸收、擴散子彈剩余部分的能量，并起到緩沖的作用，從而盡可能地降低了非貫穿性損傷。在這兩次防彈過程中，前一次發(fā)揮著主要的能量吸收作用，大大降低了射體的侵徹力，是防彈的關(guān)鍵所在。影響防彈衣防彈效能的因素可從發(fā)生相互作用的射體(子彈或彈片)和防彈材料兩個方面考慮。就射體而言，它的動能、形狀和材料是決定其侵徹力的重要因素。普通彈頭，尤其是鉛芯或普通鋼芯彈在接觸防彈材料后會發(fā)生變形。在這一過程中，子彈被消耗了相當一部分動能，從而有效地降低了子彈的穿透力，是子彈能量吸收機理的一個重要方面。

　　而對于炸彈、手榴彈等爆炸時產(chǎn)生的彈片或子彈形成的二次破片來說，情形就顯著不同了。這些彈片的形狀不規(guī)則，邊緣鋒利，質(zhì)量輕，體積小，在擊中防彈材料尤其是軟體防彈材料后不變形。一般說來，這類碎片的速度也不高，但是量大而密集。軟體防彈衣對這類碎片能量吸收的關(guān)鍵在于：破片切割、拉伸防彈織物的紗線并使其斷裂，且使織物內(nèi)部紗線之間和織物不同層面之間的相互作用，造成織物整體形變，在上述這些過程中碎片對外做功，從而消耗自身的能量。在上述兩種類型的身體能量吸收過程中，也有一小部分的能量通過摩擦(纖維/纖維、纖維/子彈)轉(zhuǎn)化為熱能，通過撞擊轉(zhuǎn)化為聲能。

防彈衣測試

　　在防彈材料方面，為了滿足防彈衣要最大程度地吸收子彈及其他射體動能的要求，防彈材料必須具有強度高、韌性好、吸能能力強的性能。用于防彈衣上，尤其是軟體防彈衣上的材料都以高性能纖維為主。這些高性能纖維以高強和高模為重要特征。一些高性能纖維如碳纖維或硼纖維等，雖具有很高的強度，但由于柔韌性不佳，斷裂功小，難以紡織加工，以及價格高等原因，基本上不適用于人體防彈衣。

　　具體說來，對防彈織物而言，其防彈作用主要取決于以下方面：纖維的拉伸強力、纖維的斷裂伸長和斷裂功、纖維的模量、纖維的取向度和應(yīng)力波傳遞速度、纖維的細度、纖維的集合方式，單位面積的纖維重量，紗線的結(jié)構(gòu)和表面特征，織物的組織結(jié)構(gòu)，纖維網(wǎng)層的厚度，網(wǎng)層或織物層的層數(shù)等。用于抗沖擊的纖維材料，其性能取決于纖維的斷裂能及應(yīng)力波傳遞的速度。應(yīng)力波要求盡快擴散，而纖維在高速沖擊下的斷裂能應(yīng)盡可能提高。材料的拉伸斷裂功是材料抵抗外力破壞所具有的能量，它是一個與拉伸強力和伸長變形相關(guān)的函數(shù)。因此，從理論上說，拉伸強力越高，伸長變形能力也較強的材料，其吸收能量的潛力也越大。

　　但在實踐中，用于防彈衣的材料不允許有過大的變形，所以用于防彈衣的纖維必然同時具有較高的抵抗變形的能力，即高模量。紗線的結(jié)構(gòu)對防彈能力的影響是源于不同的紗線織物會造成單纖強力利用率和紗線整體伸長變形能力的差異。紗線的斷裂過程首先取決于纖維的斷裂過程，但由于它是一個集合體，因此在斷裂機理上又有很大的差別。纖維的細度細，則在紗中的相互抱合較為緊貼，同時受力也較為均勻，因而提高了成紗的強度。除此之外，紗線中纖維排列的伸直平行度、內(nèi)外層轉(zhuǎn)移次數(shù)、紗線捻度等都對紗線的機械性能尤其是拉伸強力、斷裂伸長等有重要的影響。另外，由于受彈擊過程中會產(chǎn)生紗線與紗線、紗線與彈體的相互作用，紗線的表面特征會對以上兩種作用產(chǎn)生或加強或削弱的效果。紗線表面油劑、水分的存在會降低子彈或彈片穿透材料的阻力，因此人們往往要對材料施行清洗和干燥等處理，并尋求提高穿透阻力的辦法。具有高拉伸強力和高模量的合成纖維通常是高度取向的，所以纖維表面光滑、摩擦系數(shù)低。這些纖維用在防彈織物中時，受彈擊后纖維間傳遞能量的能力差，應(yīng)力波不能迅速擴散，由此也降低了織物阻擊子彈的能力。普通的提高表面摩擦系數(shù)的方法如起絨、電暈整理等卻會降低纖維的強力，而采用織物涂層的方法則易造成纖維與纖維之間的“焊接”，結(jié)果使子彈沖擊波在紗線橫向發(fā)生反射，使纖維過早斷裂。為了解決這一矛盾，人們想出了各種各樣的方法。美國聯(lián)合信號(AlliedSignal)公司向市場推出一種空氣纏繞處理纖維，通過使纖維在紗線內(nèi)部相互糾纏，從而增加子彈與纖維的接觸。

　　在美國專利5035111中推出了一種通過使用皮芯結(jié)構(gòu)纖維提高紗線摩擦系數(shù)的方法。這種纖維的“芯”為高強纖維，“皮”則采用了一種強力稍低而具有較高摩擦系數(shù)的纖維，后者所占的比重為5%～25%。美國另一專利5255241所發(fā)明的方法與此相似，它是在高強纖維的表面涂覆一層薄薄的高摩擦系數(shù)聚合物，以提高織物抗金屬物穿透的能力。這一發(fā)明強調(diào)了涂層聚合物與高強纖維表面應(yīng)有較強的粘附力，否則在受彈擊時剝落的涂層材料反而會在纖維之間起固體潤滑劑的作用，從而降低纖維表面摩擦系數(shù)。除了纖維性質(zhì)、紗線特征之外，影響防彈衣防彈能力的重要因素還有織物的組織結(jié)構(gòu)。用于軟件防彈衣上的織物結(jié)構(gòu)類型包括針織物、機織物、無緯布，針刺非織造氈等。針織物具有較高的延伸率，因而有利于提高服用舒適性。但這種高延伸率用于抗沖擊會產(chǎn)生很大的非貫穿性損傷。另外，由于針織物具有各向異性的特征，導(dǎo)致了在不同方向上具有不同程度的抗沖擊性。所以，盡管針織物在生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面具有優(yōu)勢，但它一般只適用于制造防刺手套、擊劍服等，而不能完全用于防彈衣上。在防彈衣中應(yīng)用較為廣泛的是機織物、無緯布和針刺非織造氈。這三類織物由于其結(jié)構(gòu)不同，各自的防彈機理也不盡相同，彈道學還無法給予充分的解釋。一般說來，子彈擊中織物后，會在彈著點區(qū)域產(chǎn)生一個徑向的振動波，并通過紗線高速擴散。當振動波到達紗線的交織點時，一部分波將沿著原先的紗線傳到交織點的另一邊，另一部分轉(zhuǎn)移到與之交織的紗線內(nèi)部，還有一部分沿著原先的紗線反射回去，形成反射波

　　。在上述三種織物中，機織物的交織點最多，受彈擊后，子彈的動能可通過交織點上紗線的相互作用得以傳遞，從而使子彈或彈片的沖擊力能在較大區(qū)域內(nèi)吸收。但與此同時，交織點在無形中又起了固定端的作用。在固定末端所形成的反射波與原來的入射波會產(chǎn)生同向疊加，使紗線受到的拉伸作用大大增強，在超過其斷裂強度后斷裂。另外，一些小的彈片還有可能將機織物中的單根紗線推開，從而降低了彈片穿透阻力。在一定范圍內(nèi)，如果提高織物密度，可以減少上述情形出現(xiàn)的可能，并提高機織物的強度，但卻會增強應(yīng)力波反射疊加的負效應(yīng)。

　　從理論上講，要獲取最好的抗沖擊性能是采用單向的、沒有交織點的材料。這也正是“Shield”技術(shù)的出發(fā)點。“Shield”技術(shù)即“單向排列”技術(shù)，是美國聯(lián)合信號公司于1988年推出并取得了專利的一種生產(chǎn)高性能非織造防彈復(fù)合材料的方法。這一專利技術(shù)的使用權(quán)也授予了荷蘭DSM公司。運用這一技術(shù)制成的織物即為無緯布。無緯布是將纖維單向平行排列并用熱塑性樹脂粘結(jié)，同時將纖維進行層間交叉，并以熱塑性樹脂壓制而成。子彈或彈片的大部分能量是通過使沖擊點或沖擊點附近的纖維伸長斷裂而被吸收的。“Shield”織物可最大程度地保持纖維原有的強力，并迅速使能量分散到較大的范圍上去，加工工序也較為簡單。單層的無緯布疊合后可作為軟體防彈衣的主干結(jié)構(gòu)，多層壓制則可成為用于防彈加強插板等硬質(zhì)防彈材料。如果說在上述兩類織物中，大部分彈體能量是在沖擊點或沖擊點附近的纖維處，通過過度拉伸或刺穿使纖維斷裂而被吸收的，那么對以針刺非織造氈為結(jié)構(gòu)的織物的防彈機理則無法解釋。因為實驗已表明，在針刺非織造氈中幾乎不發(fā)生纖維的斷裂。針刺非織造氈由大量短纖構(gòu)成，不存在交織點，幾乎沒有應(yīng)變波的固定點反射。其防彈效果取決于子彈沖擊能在氈中的擴散速度。人們觀察到，在被彈片擊中以后，在碎片模擬彈(FSP)的頂端有一卷纖維狀物質(zhì)。于是預(yù)測，彈體或彈片在彈擊初始階段即變鈍，從而使其難以穿透織物。許多研究資料都指出，纖維的模量和氈的密度是影響整個織物防彈效果的主要因素。針刺非織造氈主要用于以防彈片為主的軍用防彈衣中。