為應對市場全球化和客戶需求多樣化挑戰(zhàn)，更好地滿足客戶在交貨期、成本、質量等方面需求，電裝(杭州)與?？低暽疃群献?，通過落地AR車間、智能質檢、數(shù)字物流等場景數(shù)字化應用，不斷提升智能制造水平，推動企業(yè)的高效運營和可持續(xù)發(fā)展。
一、打造AR車間，為生產現(xiàn)場管理提效
?？低晠f(xié)助工廠部署了AR相機及系統(tǒng)平臺，打通了生產、設備保全、能源等業(yè)務系統(tǒng)和關鍵模塊，實現(xiàn)了對生產現(xiàn)場的可視化全景掌握，進一步提升了管理和決策效率。在車間中，通過7*24小時AR輪巡，工廠可以實時掌握現(xiàn)場運行各項數(shù)據(jù)指標，及時發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場異常情況，并第一時間調度指揮處理。在生產模塊中，工廠實現(xiàn)了對生產工單執(zhí)行、安全品質狀況以及生產和設備狀態(tài)的實時監(jiān)測。在保全模塊中，設備信息的全面總覽和保全員維修動態(tài)也一目了然，進一步保障了高效生產。
二、部署AI質檢，助力品質精細化管理
在智能質檢領域，電裝(杭州)工廠在產線也嵌入了?？低暤囊曈XAI技術，提升質檢的數(shù)字化、智能化水平。通過部署產線相機和智能檢測算法，借助Q-IOT質檢平臺，工廠實現(xiàn)了從初品到成品質量檢測的高效化和可視化。品質檢測數(shù)據(jù)也能夠實時記錄及回溯，質檢效率和透明度進一步提升，使產品質量有了更多保障。
三、落地數(shù)字物流，提升物流效率20%+
在數(shù)字物流領域，工廠搭建了智能立庫，通過部署?？低暤淖詣右龑к?AGV)及三維技術，實現(xiàn)了對材料和部件運輸?shù)淖詣踊椭悄芑?，有效避免了物流不及時影響生產的情況發(fā)生。同時，結合?？低暤臄?shù)字化月臺解決方案，工廠庫存管理、收發(fā)貨管理等場景下的效率進一步優(yōu)化，提高了至少20%的物流效率。
四、實時用能監(jiān)測，降低碳排放強度
借助海康威視的數(shù)字化解決方案，電裝(杭州)工廠打造了數(shù)字能源可視化系統(tǒng)，工廠能夠實時收集和展示各類能源數(shù)據(jù)，對全公司用能(用水用電用氣)實時監(jiān)控和分析。通過導入太陽能發(fā)電等再生能源，工廠實現(xiàn)單位增加值碳排放強度年平均降低11.8%，進一步向綠色運營轉變。
?？低曇矊⑼ㄟ^打造更多創(chuàng)新數(shù)字化產品和場景數(shù)字化解決方案，助力更多制造企業(yè)從制造換擋智造邁向高質量、可持續(xù)發(fā)展。
*文中圖片均轉載自?？低暪俜?/p>
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