諾基亞在芬蘭奧盧建造了一座“未來工廠”，其中展示了許多有望改變制造業(yè)的高速連接技術，充分發(fā)揮了 5G 自動化機器人等技術的應用潛力。與此同時，該公司還積極思索科技與人如何和諧共處。
近日，外媒 VentureBeat 走進這座未來工廠，這里正在制造該公司的 5G 基站，同時也是 5G 無線電設計、創(chuàng)新和測試的核心地帶。
不削弱 4G 情況下，努力保持5G與4G技術之間的微妙平衡。諾基亞認為企業(yè)無需等待 5G 普及，才開始工廠內的聯(lián)網工作。作為演示，諾基亞將在未來幾年內，逐步將自家工廠升級到 5G 連接。但即便是只借助 4G 網絡，該工廠的某些產品線，也已經實現(xiàn)了約 99% 的自動化率。當然，某些原型制作流程，仍然偏重于手動參與。
奧盧工廠負責人 Heikki Romppainen 表示，諾基亞希望打造一座“有意識的工廠”：憑借數(shù)據分析和高度自動化，這種制造環(huán)境將充滿創(chuàng)新。隨著機器人數(shù)量的不斷增加，自動化水平也可以逐漸提高。這使得整個供應鏈更加靈活，也更容易適應新產品的制造。
傳統(tǒng)工廠的質量測試工序，會在組裝或制造過程結束時進行。但在諾基亞的未來工廠，該系統(tǒng)可以讓公司準確找到出錯的地方，并更快地解決問題。Romppainen 指出：“你無需通過調查、追溯和運行診斷來查找缺陷，而是可以看到實時的數(shù)據和失效的原因”。
有趣的是，工廠內的 4G 網絡，還允許遠程呈現(xiàn)機器人在工廠車間內漫游，以便其他員工視察制造過程、進行故障排除、以及召遠程會議。
據悉，工廠內容配備了測量溫度和濕度的傳感器，然后通過藍牙天線，與室內地理跟蹤系統(tǒng)實現(xiàn)精確到 30 CM 的匹配。借助此數(shù)據流，數(shù)據可自動追蹤耗材并檢測耗盡量。
此前，若生產線遇到了部件供應已耗盡的情況，就不得不停止生產。但是現(xiàn)在，系統(tǒng)可以在耗盡前發(fā)送警報，并交由機器人去獲取所需的零部件或耗材，從而極大地降低產線的停機時間。
此外，諾基亞未來工廠還實現(xiàn)了更高的復雜度。其中一個基站主板上的組件數(shù)量急劇增加，且有光學系統(tǒng)去檢查焊接工作。對于人類員工來說，肉眼幾乎是很難做好這項工作的。
在盧奧工廠，諾基亞機器人還可以從事某些產品的最終組裝工作。通過標準化的螺釘尺寸，該公司已經能夠將越來越多的工作交由機器人去處理，且后續(xù)會增加更多機器人。
這些機器人在封閉的房屋中與人類分工合作，此外諾基亞也開始推出“cobots”機器人。它最大的優(yōu)點是支持簡單地重新編程，以適應復雜任務的處理。且具有極高的靈敏度，能夠與人類一起安全地工作。
展望未來，5G 網絡可以更進一步地實現(xiàn)自動化，比如諾基亞就考慮推出更多具有高復雜度的傳感器。當前的傳感器會在出錯時向管理者發(fā)出警報，但強大的診斷系統(tǒng)可以召喚修復機器人。
在另一處工作站點，工廠還在對人工操作展開更大范圍的視頻監(jiān)控。據悉，諾亞已經建立了一套 5G 測試系統(tǒng)，能夠在工作時，將攝像頭安置到員工的身上。這套系統(tǒng)可對視頻展開分析，并在出錯時發(fā)出提醒。
而隨著自動化的程度越來越高，工人的工作也迎來不少的變化。
據悉，諾基亞未來工廠試圖讓員工成為制造流程中更具創(chuàng)造力的一部分，并且推出了一項名為“Conscious Employee”的計劃，以確定哪些工作可以成為這個全新制造流程的一部分。
其中包括精確定位的數(shù)據科學、數(shù)據分析、機器人等領域的必要技能，以及增強（AR）和虛擬現(xiàn)實（VR）等工具體驗。顯然，為了吸引年輕人走入工業(yè)環(huán)境，這些因素是必不可少的。
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