自1913年福特汽車公司開發(fā)出世界上第一條流水線，生產均衡化、同步化、標準化、扁平化使得工廠效率大幅度提升。但文明的進步，技術的發(fā)展，使得勞動力市場對工廠的生產環(huán)境、工作方式、技能掌握有了更高的追求。

　　工業(yè)4.0是世界制造業(yè)新的發(fā)展趨勢，但有業(yè)內專家認為，工業(yè)4.0不是新的工業(yè)革命，而是很多類先進技術不斷進步和相互融合的結果，是對工廠數字化生產的改造，讓工人不再在流水線上重復單調的工作，產品質量不再單純地依靠人力因素決定。

　　中國，作為一個人口大國，在制造業(yè)的人口紅利隨著人力成本的增加逐漸消失，如何提升制造工藝和生產效率，是中國這個全球制造強國必須面對的課題。安防行業(yè)作為傳統(tǒng)的制造產業(yè)，在生產方式和組織機構方面均遵循著制造業(yè)所規(guī)范的標準。

　　深圳，作為中國改革開放的橋頭堡，在世界接軌與電子產業(yè)鏈上的優(yōu)勢是其他內陸城市所無法比擬的，世界各行各業(yè)的大牌外資企業(yè)也將工廠放在深圳，世界知名品牌可視對講企業(yè)羅格朗便是其中之一。

　　羅格朗的產品口碑，在業(yè)內好評如潮，這不僅僅是用心制造的結果，更是對生產方式和工藝的持續(xù)改進與創(chuàng)新。從簡單的流水線生產車間，到工業(yè)4.0數字化的制造生產系統(tǒng)，羅格朗走在了中國工廠生產模式的前列。洞察行業(yè)市場，挖掘產業(yè)價值，a&s媒體在安防行業(yè)的擔當，讓我們走進了羅格朗在深圳光明的生產工廠，在數字化的生產車間，你會感受到一家實力企業(yè)的價值呈現和市場期望。

　　1、巡視路線規(guī)劃圖

　　羅格朗深圳工廠堅持研發(fā)生產一體化的制造模式，在5樓的工廠大門之外，Plant Tour Way —5/F Start的地標指示開始了a&s的探訪之路。

數字化工廠路線巡視圖（GIF圖）

　　“每一天，工程師都會從起點開始，沿著指定的路線進行巡視。”羅格朗深圳工廠制造中心PE部經理李曉明是本次探訪的負責人，他指著墻壁上的指示牌說，“在巡視的過程中，重點生產區(qū)域會設置巡視點，綠點表示關鍵業(yè)績指標（KPI）的檢查，紅點代表生產及消防安全的檢查，根據不同的劃分區(qū)域，劃分的點都是有意義的，這是羅格朗集團公司指定的企業(yè)生產文化。”

羅格朗數字化工廠PE部經理李曉明

　　在PPMS生產進度看板的屏幕上，正在實時顯示著生產報表上的變動數據，上面清楚地顯示著標示編號的生產線的工作內容，包括工單數量、當日產出、生產狀態(tài)、不良數、品質狀態(tài)等。在生產狀態(tài)一欄，綠色的色塊是達標的，紅色的色塊表示不達標。

PPMS生產進度看板

　　2、防靜電無塵車間

　　防靜電生產車間，是羅格朗為了過濾來自材料和外來因素對產品的影響，在冬天時會發(fā)生靜電的現象，給消費者帶來困擾的特殊生產區(qū)域。所有人進入車間均需要套上一次性的薄膜鞋套，是車間嚴格執(zhí)行生產規(guī)章制度的體現。忙碌的車間工人正在按照嚴格的生產環(huán)節(jié)進行工作，而他們所有的工作狀態(tài)和成果，都會實時準確地呈現在第12個巡視點的顯示屏幕上。

SMT生產效率實時報表（GIF圖）

　　巡視工程師可以點擊屏幕查看在線工人的工作報表數據，包括車間的SMT時段生產數據、月/周效率、機器/目標/警戒效率等關鍵數據，從這些數據中可以找到車間的負責人、工人的效率和白夜班的運營效果等詳細的有價值的參考數值。例如，按照工廠的生產效率要求，今天設定的KPI數值為93.2，如果實時的運行線低于這個數值，那生產效率沒有達標，證明生產線出了問題，相關人員必須要做出分析和改進。

　　3、PCB板的測試

　　從產品研發(fā)的論證，到來料檢測，到半成品檢測，到最后的成品檢測，是羅格朗貫穿整個產品生產的制定流程。在羅格朗深圳數字化的生產車間，我們看到了PCB板的全機器檢測過程。李曉明介紹，百分百的PCB板都要采取機器檢測，因為要將所有不同規(guī)格的零散的元器件裝配到PCB板上，對于組裝的產品物料、工藝、效果都要進行及時的檢測，以達到羅格朗的要求，所以在這個關鍵點環(huán)節(jié)上，羅格朗也設置了機器測試——ICT和FVT測試機制。而機器檢測和傳統(tǒng)的人工檢測相比，最大的優(yōu)勢是準確和快速，保障了羅格朗的生產水平和效率。

工人進行產品檢測（GIF圖）

　　4、精益化組裝車間

　　組裝車間是將來自不同生產車間的半成品由工人組裝成成品，在傳統(tǒng)的工廠生產車間，兩邊長長的流水線是標配的工作方式，但是在羅格朗深圳組裝車間，我們看到了小組模式的組裝方式。

組裝車間生產小組

　　"羅格朗的生產車間采用最先進的精益生產方式（柔性化生產布局），一切最大化符合Lean production 的原則。我們的精益生產組裝線，能快速適應多批次、小批量的市場訂單需求。"李曉明指出，"過去傳統(tǒng)的生產線，是大量的工人坐在流水線兩邊作業(yè)，看著好像很緊密，有條不紊的， 而實際上工人的工作方式很單一乏味，在效率、質量以及響應多變的市場交期方面都沒有這種精益生產方式好。羅格朗現在的生產U-CELL單元，一般由三到五個人組成，最大不超過十人，要求工人能完成全部組裝內容，因而對工人的作業(yè)技能水平要求高，比如要會掌握操作、裝配、測試、 質檢、包裝等多工種的技能，這對工人自身技能的提升也有幫助。另外，我們的制造技術水平和手段一直保持在同行前列，但我們知道，現在的市場需求變化多端，技術水平日益提高，我們與歐洲集團專家們保持緊密的聯系，不斷的探索新的制造技術，一旦成熟，我們將會推出下一代更先進的制造技術，滿足需要”。

　　我們在組裝小組看到了一個測試員的工作內容。她將產品放進機器測試指定的位置后，按下檢測健即可對產品進行檢測，檢測機器會按設定的流程對產品進行檢測，在對話框實時顯示產品是否合格，在機器測試過程中，她還參與了其他產品標簽粘貼的工作。這不僅充分利用了工作時間，還提升了整個生產小組的效率。

　　對于數字化程度如此高的生產車間，操作工人的掌握情況如何，是否存在操作難的問題，對此，我們在現場找到了車間負責生產的一線單元的線長李瓊，就相關問題對她進行采訪：

一線單元的線長 李瓊

　　Q：顯示屏上的信息難不難理解，操作困難比以前困難嗎？

　　李瓊：不難理解，操作上線長都是簡易化操作，都是做成模塊的，有些操作比以前更加的簡單。

　　Q：對新入職的員工要培訓多久？

　　李瓊：如果是新員工入職，到掌握一個生產小組的所有工序，大概需要一個月左右的時間，如果是單技能的工位學習，需要一個禮拜左右的時間。

　　Q：現在的操作流程嚴不嚴格？

　　李瓊：當然嚴格，必須的嚴格，我們的員工在掌握操作技能的過程中，就有專人對他們進行嚴格的培訓，一切的生產工序都要按車間規(guī)定的要求去執(zhí)行。

　　5、OQC檢驗

　　從組裝車間完成的一件產品，還不能交付客戶推向市場，需要對產品進行成品檢測，車間也會劃分不良品放置區(qū)，將有瑕疵的產品留下。為了保證每一件推向市場的產品都是合格的，每個產品都會有專屬的條形碼。李曉明拿出一個PCB板，指著上面的條形碼介紹：“通過羅格朗的系統(tǒng)，掃描條形碼即可知道這個PCB板的狀況，比如生產時間、軟件版本、測試情況等都可以看到。”他又指著一件產品介紹，“如果內部掃描這個產品，也可以知道是誰購買這個產品，銷往區(qū)域是哪里，以及其他關鍵參數等信息。”

不良品及產品二維碼（GIF圖）

　　在巡視路線最后一站，是羅格朗深圳工廠OQC檢驗間，即出貨品質檢驗工作。這是所有生產工序完成后的最后一道檢測，工廠會在產品入倉，準備送去給客戶的時候進行的品質檢測，羅格朗希望對推向市場的產品進行最后的檢測，如果產品符合要求就出貨，不符合就提出整改或返工生產。在OQC看板上，顯示著房間里面抽檢產品的狀況，任何抽檢到的品質問題都會顯示出來。工程師每天巡視到這里的時候，如果不達標，則會提出相關的要求。

　　6、羅格朗總經理的視角

　　作為具有歐洲精工制造傳統(tǒng)血統(tǒng)的企業(yè)，羅格朗在深圳的數字化工廠的建設和生產，承擔著羅格朗集團在全球市場的產品交付能力和品質保障，因此，羅格朗的產品采取什么樣的生產方式和達到怎樣的生產效率顯得尤為重要。

深圳市視得安羅格朗電子有限公司總經理 楊春平

　　對此，深圳市視得安羅格朗電子有限公司總經理楊春平向我們介紹：“羅格朗現在的生產體系叫羅格朗的生產方式，這種生產方式代表了羅格朗集團對百年制造工藝和產品質量的獨特理解。以產品質量來分析，可以分三個階段理解：第一、在研發(fā)階段，研發(fā)部有一套完整的流程來保障設計階段產品的可靠性；第二、進入生產階段，針對供應商，羅格朗又有一整套要求流程，例如不允許用童工，企業(yè)的生產符合當地環(huán)境保護要求等，這些集團每兩年都會派遣專員對供應商進行抽查，羅格朗的每個材料都有檢查清單，這些來料要符合行業(yè)標準和產品研發(fā)階段提出的各項性能指標；第三、在生產制造階段，影響微電子產品質量的主要問題出在元器件上，比如出現虛接的問題，為了改善這種狀況，羅格朗引進的SMT自動化生產模式，利用機器代替人工生產環(huán)節(jié)因為人的因素所造成的產品質量問題，這套系統(tǒng)可以控制產品的不合格率在百萬分之一左右；第四、成品檢驗出了質量檢測，還包括不同區(qū)域氣候的檢測，以及各個國家不同標準的檢測，以滿足羅格朗全球出口的產品要求。”

　　7、展廳展示

　　在羅格朗深圳數字化工廠的最后一站，我們來到了羅格朗的產品展廳。在陳列的展品世界里，我們看到了羅格朗在1993年推出的中國首臺可視對講室內機SD900，也親身感受了智能家居控制終端對各類家電、家居產品的統(tǒng)一管理和控制。

羅格朗展廳（GIF圖）

　　凝視著這些代表各個時期的優(yōu)秀產品，讓人仿佛看到了時光穿梭的腳步，在各色各樣的墻上，正掛著一臺小小的羅格朗對講機，連接著內外的兩個世界。

　　8、采訪后記

　　科學的管理，嚴格的操作流程，人性化的生產方式，在羅格朗深圳數字化生產工廠，我們看到了一家百年企業(yè)的制造水準和品質管控。在工業(yè)化4.0和中國制造2025的大背景下，深圳作為世界電子產業(yè)的制造中心，羅格朗向我們詮釋了什么是用心制造。中國有偌大的安防和電子消費品市場，但在中國工業(yè)化三十年的進程中，事實已經證明最終能夠沉淀下來的品牌，不是宣傳上的夸大其詞，而是生產制造上的精益求精和持續(xù)創(chuàng)新改進，工業(yè)4.0不是工業(yè)史上的革命，而是對工業(yè)生產持續(xù)的創(chuàng)新。安防工廠的效率提升，也不是依靠一批先進的機器手，而是以人為核心的精細化管理。