1月16日，安慶石化煉油一部裂解裝置職工們驚喜地發(fā)現(xiàn)每臺(tái)機(jī)泵的軸承箱上新安裝了測(cè)溫、測(cè)振兩個(gè)傳感器模塊，圓柱形的傳感器模塊上還有個(gè)近8厘米長(zhǎng)的發(fā)射天線。
據(jù)設(shè)備技術(shù)人員和施工單位安裝人員介紹，機(jī)泵“無(wú)線”監(jiān)控系統(tǒng)投用時(shí)，傳感器模塊將機(jī)泵軸承箱溫度、振動(dòng)值信號(hào)發(fā)射到現(xiàn)場(chǎng)200米以內(nèi)的信號(hào)接收器，再通過(guò)接收器將信號(hào)傳送到操作室機(jī)泵實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)畫面，有助于職工對(duì)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保機(jī)泵“健康”狀態(tài)不佳時(shí)，能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)。
機(jī)泵屬于裝置的“小心臟”，擔(dān)負(fù)著系統(tǒng)進(jìn)料、塔中回流、產(chǎn)品輸出等任務(wù)，是裝置主要的動(dòng)力源，在生產(chǎn)中有著至關(guān)重要的作用，對(duì)機(jī)泵加強(qiáng)維護(hù)和管理工作，保證其“強(qiáng)健”運(yùn)行，是職工們當(dāng)班期間重要的工作內(nèi)容。在機(jī)泵“無(wú)線”監(jiān)控投用前，該部職工都是每小時(shí)用測(cè)振儀、紅外線測(cè)溫儀對(duì)機(jī)泵進(jìn)行“體檢”，靠人工和儀器掌握機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)。
機(jī)泵老式監(jiān)控方式不僅加大職工的勞動(dòng)量，還容易出現(xiàn)讀數(shù)不精確、儀器故障等偶然性誤差，同時(shí)機(jī)泵隱患具有不確定性、突發(fā)性，不能保證隱患都能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)。鑒于此，該部在相關(guān)單位的協(xié)助下，借助先進(jìn)科技引擎生產(chǎn)管理，聯(lián)系施工單位在近300臺(tái)機(jī)泵的軸承箱上開微孔后，將儀表探頭伸進(jìn)軸承箱內(nèi)，并成功安裝傳感器模塊。據(jù)悉，新上馬的“無(wú)線”監(jiān)控系統(tǒng)投用后，職工們可以在室內(nèi)監(jiān)控畫面上隨時(shí)調(diào)出每臺(tái)機(jī)泵的軸承箱溫度、振動(dòng)值運(yùn)行參數(shù)，并可以和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，達(dá)到進(jìn)一步提升設(shè)備管理水平的目的。
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